ENG Existuje mnoho typů dvoušnekových extruderů, mezi nimiž je do sebe zabírající souběžně rotující dvoušnekový extrudér výrobním a zpracovatelským zařízením široce používaným v plastikářském průmyslu. Tento typ extrudéru se skládá ze dvou do sebe zapadajících šneků "stavebních bloků", válce, pohonné jednotky, zařízení pro regulaci teploty atd. Tělo může mít více napájecích portů a vakuových/nevakuových odplyňovacích portů.
Síťový souběžně rotující dvoušnekový extrudér má především následující vlastnosti.
(1) Dva šrouby se otáčejí paralelně a ve stejném směru, čímž vytvářejí stejnoměrný střihový účinek mezi kontaktními částmi a válcem a sílu tohoto střihového účinku lze nastavit kombinací šroubů, uspořádáním rozteče a dalšími prostředky.
Síťový souběžně rotující dvoušnekový extrudér má především následující vlastnosti.
(1) Dva šrouby se otáčejí paralelně a ve stejném směru, čímž vytvářejí stejnoměrný střihový účinek mezi kontaktními částmi a válcem a sílu tohoto střihového účinku lze nastavit kombinací šroubů, uspořádáním rozteče a dalšími prostředky.
(2) Geometrický tvar a souběžné otáčení šnekového bloku umožňují šneku mít dobrou distribuci materiálu a mísící schopnosti, díky čemuž je vhodný pro směšovací operace. Poté, co materiál vstoupí do válce a změkne, protože dva šrouby mají opačný směr v místě záběru, jeden šroub vtáhne materiál do záběrové mezery a druhý šroub jej vytlačí z mezery, takže materiál bude zde vytlačen jedním šroubem. Přenese se na jiný šroub a pohybuje se pohybem "∞". Tento pohyb má velkou relativní rychlost v místě záběru, což velmi napomáhá míchání a homogenizaci materiálu. Kromě toho je mezera v oblasti záběru velmi malá a závity a drážky v místě hnětení jsou Naopak rychlost má vysoký střihový účinek, čímž je dosaženo rovnoměrné plastifikace.
(3) Šroub a hlaveň jsou kombinovány. Existuje mnoho typů závitových prvků, včetně dopravních prvků, hnětacích prvků, střižných prvků, prvků se zpětným závitem a posilovacích závitových prvků atd., z nichž každý hraje jinou roli. Podle potřeby zpracování materiálu jsou různé prvky kombinovány stavebními bloky. Společně a díky optimalizovanému designu může být přizpůsoben pro zpracování různých materiálů procesních receptur.
(4) Souběžně rotující dvoušnekový extrudér má reakční schopnosti a je dynamickým reaktorem. Po roztavení materiálu v sudu může dojít k řadě chemických reakcí, jako je polymerace, roubování atd. Zpracování reaktivní extruzí se používá především pro: polymeraci monomerů nebo oligomerů (volná radikálová polymerace, adiční polymerace, kondenzační polymerace a kopolymerizace ); řízené zesíťování a degradace polyolefinů; roubovaná modifikace polymerů (funkcionalizující nebo polarizační polymery k dosažení účelu modifikace materiálu a přípravy kompatibilizátorů); nucené míchání modifikace více materiálů. Zahrnuje také fyzickou úpravu materiálů, jako je plnění, míchání, zpevnění a vyztužení.
Základní principy kombinace šroubů
U dvoušnekového extrudéru je šnek rozdělen hlavně na přiváděcí část, tavicí část, mísící část, výfukovou část a homogenizační část. Závitové součásti zahrnují zejména dopravu, tavení, stříhání, míchání materiálu, řízení doby zdržení a další funkce. Závitové prvky dvoušnekového extrudéru jsou kombinovány způsobem "stavebního bloku". V praxi je lze upravit podle různých výrobních potřeb. Proto je kombinace šneků klíčem k přizpůsobení procesu vytlačování se dvěma šneky.
Síťový souběžně rotující dvoušnekový extrudér se používá hlavně pro míchání. Kombinace šneku by měla zohledňovat výkon a tvar hlavních a pomocných materiálů, pořadí a polohu podávání, polohu výfukového otvoru, nastavení teploty sudu atd. Současně jsou míchací objekty velmi komplexní a pro každý specifický proces míchání je vyžadována rozumná kombinace šneků. Navzdory tomu má šneková kombinace záběrových souběžně rotujících dvoušnekových extrudérů stále svá základní pravidla, která je třeba dodržovat.
Následuje několik základních principů kombinace šroubů.
Následuje několik základních principů kombinace šroubů.
(1) Na přívodním portu by měl být použit velký závit olova, aby bylo zajištěno hladké vybíjení.
(2) V tavicí části by se měly používat maloolověné závity, aby se vytvořil tlak ke stlačení a roztavení materiálu. Pro vyrovnání tlaku lze nastavit hnětací bloky s přesazeným úhlem 90° nebo lze použít hnětací bloky s přesazeným úhlem 30°. Hnětací blok provádí předběžnou distribuci a míchání materiálů. Hnětací blok by měl být instalován ze středu tavicí části. Pamatujte, že hnětací blok by měl být uspořádán v intervalech.
(3) Hlavním účelem mísící sekce je stříhat, rafinovat a dispergovat částice materiálu. Nastavení závitových prvků v této sekci je velmi složité a vyžaduje od konstruktérů bohaté praktické zkušenosti. V této sekci se pro zvýšení střihu používají hlavně hnětací bloky s přesazenými úhly 45° a 60°, doplněné o speciální prvky, jako jsou ozubené prvky nebo prvky ve tvaru písmene "S". Dávejte však pozor, abyste nenastavili příliš mnoho hnětacích a stříhacích prvků, ani je neuspořádali příliš blízko, aby nedošlo k nadměrnému střihu. Kromě toho, aby se zvýšila kapacita dopravy materiálu této sekce, měly by být závitové dopravní prvky uspořádány v rozestupech, to znamená, že hnětací blok a závitové dopravní prvky jsou od sebe přesazeny.
(4) Součást se zpětným závitem nebo zpětný hnětací blok by měl být instalován před výfukovým otvorem nebo vakuovým portem, součást s velkým závitem by měla být instalována na výfukovém portu nebo vakuovém portu a součást s malým závitem by měla instalujte za výfukový nebo vakuový port. Zpracujte závitové součásti.
(5) V homogenizační části by se měl náskok nitě postupně snižovat, aby se dosáhlo natlakování a zmenšila se délka protitlakové části. Současně je třeba věnovat pozornost použití jednochodých závitů a závitů se širokým žebrem, aby se zlepšila kapacita výtlaku a zabránilo se úniku materiálu.
