ENGStrojírenská výrobní linka na vytlačování plastů je zpracovatelské řešení široce používané při výrobě trubek, desek, fólií, profilů a dalších produktů. Vzhledem k tomu, že proces vytlačování zahrnuje mnohočetné vazby, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, tok taveniny a chlazení a tuhnutí, jsou při skutečné výrobě náchylné k různým problémům, které ovlivňují vzhled, rozměrovou přesnost a mechanické vlastnosti produktu. Pochopení příčin těchto vad a přijetí odpovídajících zlepšovacích opatření může účinně zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby.
1. Vady vzhledu
(1). Drsnost povrchu (žraločí kůže, lom taveniny)
Jev: Na povrchu výrobku se objevují nepravidelné zvlnění, drsnost nebo praskliny. V těžkých případech se může objevit i „žraločí kůže“ nebo „zlomenina taveniny“.
příčiny:
Nadměrné smykové napětí taveniny na zápustce
Nadměrná rychlost vytlačování vede k nestabilnímu toku taveniny
Teplota taveniny je příliš nízká, což má za následek špatnou tekutost
Iracionální design matrice a špatný průtokový kanál
Řešení:
Zvyšte teplotu taveniny pro zlepšení tekutosti
Snižte rychlost vytlačování, abyste snížili smykové napětí
Optimalizujte konstrukci průtokového kanálu pro snížení průtokového odporu
(2). Bubliny a póry
Fenomén: Na povrchu nebo uvnitř produktu se objevují bubliny, póry nebo dutiny. příčiny:
Suroviny nejsou úplně vysušené a zanechávají zbytkovou vlhkost nebo těkavé látky
Teplota vytlačování je příliš vysoká, což způsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynu
Špatný výfuk, plyn nelze vypustit
Řešení:
Přísně kontrolujte podmínky sušení surovin (jako je sušení při 80~120℃ po dobu 4~6 hodin)
Optimalizujte teplotu vytlačování, abyste zabránili místnímu přehřátí
Použijte výfukový extrudér nebo přidejte výfukové zařízení
(3). Povrchové pruhy nebo škrábance
Fenomén: Na povrchu výrobku se objevují podélné nebo příčné pruhy, škrábance nebo nerovnoměrný lesk.
příčiny:
Znečištění, opotřebení nebo škrábance na matrici nebo tvarovací matrici
Nerovnoměrná teplota taveniny, což má za následek nestabilní tok
Přimíchané nečistoty (jako jsou degradované materiály, kovové částice atd.)
Řešení:
Pravidelně čistěte a udržujte matrici a tvarovací matrici
Zajistěte rovnoměrnou teplotu taveniny, aby se zabránilo vniknutí studeného materiálu
Posílit prosévání surovin, aby se zabránilo vmíchání nečistot
2. Problémy rozměrové stability
(1). Kolísání rozměrů (nerovnoměrná tloušťka stěny, kolísání průměru)
Fenomén: Rozměry produktu jsou nestabilní, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny potrubí, kolísající tloušťka plechů atd.
příčiny:
Nestabilní podávání vede ke kolísání objemu vytlačování
Nekonzistentní rychlost tažení a rychlost vytlačování
Nerovnoměrné chlazení a nerovnoměrné smrštění
Řešení:
K zajištění rovnoměrného podávání použijte dávkovací zařízení
Upravte rychlost tažení tak, aby byla synchronizována s rychlostí vytlačování
Optimalizujte chladicí systém, abyste zajistili rovnoměrné chlazení
(2). Pokřivení
Fenomén: Výrobek se po ochlazení ohýbá, kroutí nebo smršťuje nerovnoměrně.
příčiny:
Rychlost chlazení je příliš rychlá nebo nerovnoměrná
Smrštění materiálu je velké, rozložení vnitřního napětí je nerovnoměrné
Iracionální konstrukce formy vede k nerovnováze proudění
Řešení:
Použijte segmentované chlazení, abyste se vyhnuli náhlému ochlazení
Vyberte materiály s nízkým smrštěním nebo přidejte plniva
Optimalizujte konstrukci formy pro zlepšení rovnováhy toku taveniny
(3). Smršťovací deprese
Fenomén: Na povrchu výrobku se objevují stopy promáčknutí nebo smrštění.
příčiny:
Nedostatečné chlazení, vnitřní smrštění vedoucí ke zborcení povrchu Velký rozdíl v tloušťce stěny, zřetelnější smrštění v částech tlustých stěn
Řešení:
Prodlužte dobu chlazení nebo snižte teplotu chlazení Optimalizujte strukturu produktu, abyste zabránili náhlé změně tloušťky stěny
3. Mechanické vady vlastností
(1). Nedostatečná pevnost
Fenomén: Mechanické vlastnosti produktu (jako je pevnost v tahu a rázová houževnatost) jsou nižší, než se očekávalo.
příčiny:
Nadměrná orientace molekulárních řetězců (jako je nadměrné natahování vedoucí ke snížení pevnosti)
Nízká pevnost svaru (jako je špatné natavení během vícekanálového vytlačování)
Degradace materiálu nebo nerovnoměrné rozložení přísad
Řešení:
Upravte rychlost vytlačování a vytahování, abyste zabránili nadměrnému natahování
Optimalizujte design formy, abyste snížili dopad stop po svarech
Zajistěte, aby byl materiál zcela změkčený, aby nedošlo k degradaci
(2). Snížená houževnatost (zvýšená křehkost)
Fenomén: Výrobek se stává křehkým a náchylným k rozbití nebo prasknutí.
příčiny:
Teplota zpracování je příliš nízká, což vede ke špatné plastifikaci
Rychlost ochlazování je příliš vysoká, mění se krystalinita materiálu
Stárnutí materiálu nebo selhání přísad
Řešení:
Zvyšte teplotu vytlačování, abyste zajistili dostatečnou plastifikaci
Použijte vhodnou rychlost chlazení, abyste se vyhnuli náhlému ochlazení
Zkontrolujte kvalitu surovin a nepoužívejte staré materiály
4. Procesní vady
(1). Kolísání vytlačování (nestabilní tlak, kolísání výkonu)
Fenomén: Nestabilní vytlačovací tlak vede ke kolísání výkonu nebo nerovnoměrné kvalitě produktu.
příčiny:
Nestabilní rychlost šroubu
Špatné krmení (jako je jev „přemostění“)
Změny viskozity taveniny (jako jsou kolísání teploty)
Řešení:
K ovládání rychlosti šroubu použijte servomotor
Optimalizujte konstrukci násypky, abyste zabránili přemostění
Přísně kontrolujte teplotu, abyste zajistili stabilní viskozitu taveniny
(2). Degradace a změna barvy
Jev: Změna barvy materiálu (jako je žloutnutí, zčernání) nebo zhoršení mechanických vlastností.
příčiny:
Příliš vysoká teplota vytlačování vede k rozkladu materiálu
Příliš dlouhá doba zdržení vede k přehřátí a degradaci materiálu
Opotřebení šroubu nebo hlavně vede k místnímu přehřátí
Řešení:
Optimalizujte nastavení teploty, abyste zabránili přehřátí
Snižte prostoje, abyste zabránili zadržování materiálu
Pravidelně kontrolujte opotřebení vybavení
