ENGV petrochemickém průmyslu, Technologie granulace a modifikace práškových materiálů Přímo ovlivňuje výkon, rozsah aplikací a konkurenceschopnost produktu. Se zvýšením požadavků na ochranu životního prostředí a zvýšením nákladů na energii se efektivní a úsporné výrobní linky staly klíčem k rozvoji odvětví.
1. Technologie granulace s vysokou účinností: Zlepšete účinnost výroby a snižte spotřebu energie
Tradiční procesy granulace prášku (jako je mokrá granulace, extruzní granulace) mají často problémy s vysokou spotřebou energie a nízkou účinností. Moderní vysoce efektivní produkční linie přijímají pokročilé suché granulace, granulaci fluidní lože nebo technologii granulace spreje, která má následující výhody:
Nízká spotřeba energie: Optimalizujte systém cirkulace horkého vzduchu, snižte ztrátu tepelné energie a ušetří energii o 20%-30% ve srovnání s tradičními procesy.
Vysoký výstup: Přijměte model kontinuální výroby s kapacitou výroby jednoho stroje 5-20 tun/hodinu, což výrazně zlepšuje účinnost výroby.
Jednotná velikost částic: Parametry granulace jsou upraveny pomocí inteligentních kontrolních systémů, aby byla zajištěna konzistentní velikost částic a snížila rychlost odpadu.
2. Technologie úpravy prášku: Zvyšte výkon materiálu a rozšířte pole aplikací
Klíčovým krokem je modifikace prášku (jako je povrchový povlak, chemická roubování, chemická modifikace mechanické síly) je ke zlepšení funkčnosti petrochemických prášků. Mezi hlavní výhody výrobních linek moderních modifikace prášku patří:
Multifunkčnost: Přizpůsobené úpravy mohou být provedeny na různých materiálech (jako je uhličitan vápenatého, křemičitý, plastové masterbatches) pro zlepšení disperze, kompatibility nebo tepelné odolnosti.
Energeticky úsporné a šetrné k životnímu prostředí: Přijměte modifikaci nízké teploty nebo proces bez rozpouštědel ke snížení emisí VOC a splnění zelených výrobních standardů.
Přesná kontrola: Úpravy dávky modifikátoru v reálném čase prostřednictvím online monitorovacího systému, aby se zajistil efekt stabilní modifikace.
3. inteligence a automatizace: Snižte náklady na práci a zlepšují stabilitu výroby
Moderní kompletní produkční linky obecně používají kontrolní systémy PLC/DCS v kombinaci s technologií internetu věcí (IoT) k dosažení:
Spuštění a zastavení jednoho kliknutí: Snižte ruční zásah a snižte riziko provozních chyb.
Sledovatelnost dat: Parametry produkce záznamu pro snadnou analýzu kvality a optimalizaci procesů.
Vzdálené monitorování: Zkontrolujte provozní stav zařízení v reálném čase prostřednictvím vašeho mobilního telefonu nebo počítače, abyste zlepšili účinnost správy.
4. Energeticky úsporná návrh: všestranná optimalizace od zařízení na proces
Využití odpadního tepla: Použijte odpadní teplo během granulace k předehřátí surovin ke snížení spotřeby energie.
Systém s nízkým odporem: Optimalizujte návrh potrubí a ventilátoru, snižte odolnost proti proudu vzduchu a snižte spotřebu energie.
Modulární struktura: Snadné údržbu a upgrade, prodloužení životnosti zařízení.
