ENG1. Základní principy a složení systému výrobní linky pro vytlačování
Produkční linka pro vytlačování inženýrství je kontinuální výrobní systém navržený na základě plastových toků polymerních materiálů za specifických podmínek teploty a tlaku. Jeho pracovním principem jádra je roztavit a plastizovat pevné plastové částice pomocí smykové síly generované rotací šroubu a zahříváním hlavně a poté dát roztavení specifický tvar přes formu a nakonec jej ochladit a tvarovat do požadovaného produktu. Celá výrobní linka se obvykle skládá ze dvou hlavních částí: hlavního stroje (extrudéru) a pomocného stroje (formovací a následné zpracování), které tvoří kompletní zpracovatelský řetězec.
Hlavní systém výrobní linky pro vytlačování zahrnuje hlavně tři funkční moduly: extruzní systém, přenosový systém a topné a chladicí systém. Vytlačující systém se skládá ze šroubu a hlavně, který je hlavním místem pro plastizaci plastů. Podle různých charakteristik inženýrských plastů (jako je index taveniny a tepelná stabilita) má návrh šroubu významné rozdíly. Přenosový systém poskytuje napájení potřebnou pro rotaci šroubu. Moderní produkční linie většinou používají motory pro řízení rychlosti proměnné kmitočty k dosažení přesné kontroly rychlosti. Systém vytápění a chlazení udržuje přesnou teplotu každé teplotní zóny spoluprací elektrických topných cívek a cirkulačních vodních obvodů, což je zvláště důležité pro zpracování inženýrských plastů, protože kolísání teploty přímo povede k změnám velikosti a výkonu produktu.
Konfigurace pomocného systému závisí na typu produktu, obvykle včetně:
Formovací zařízení: Plísně (hlava) a tvarovací zařízení, které určují tvar průřezu a rozměrová přesnost produktu
Systém chlazení: Krabice pro tvar vody nebo vakuové ve tvaru vakuového
Trakční vybavení: Trakční stroj prolézací nebo válečkové trakční stroj
Řezací zařízení: létající pila nebo planetární řezačka, řezání souvislého produktu na pevnou délku
Stohovací nebo vinuté zařízení: Vyplňte sbírku konečného produktu
2. technické polohování a pozice na trhu Vysoce výkonná řada KTS
Vysoce výkonná řada KTS Twin-šroubová extruder představuje pokročilou úroveň současné technologie extruze plastů v oblasti techniky a je navržena tak, aby splňovala přísné požadavky špičkových zákazníků pro kvalitu produktu, efektivitu výroby a spolehlivost zařízení.
V oblasti inženýrského zpracování plastů je řada KTS vhodná pro vytlačování vysoce výkonných polymerů, včetně, ale nejen na PEEK (polyetheretherketon), PP (polyfenylen sulfid), PA (polyamid) a další speciální inženýrské plasty. Tyto materiály mají obvykle vlastnosti vysokého bodu tání, vysokou viskozitu a vysokou korozivitu, což klade extrémně vysoké požadavky na zpracovatelské zařízení. Prostřednictvím inovativního mechanického návrhu a inteligentního řízení kontrolního systému řada KTS úspěšně vyřešila klíčové technické problémy, jako je jednotnost plastifikace materiálu, tepelná stabilita a trvanlivost zařízení při vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí.
Ve srovnání s tradičním extluzním zařízením má vysoce výkonná řada KTS tři základní konkurenční výhody:
- Schopnost přesnosti kontroly: Přesnost kontroly teploty je vybavena vysoce přesným systémem kontroly teploty a senzorem tlaku, může dosáhnout ± 1 ℃ a rozsah kolísání tlaku je malý, což zajišťuje, že materiál je zpracován pod nejlepším oknem procesu
- Efektivní výrobní kapacita: Optimalizovaná kombinace šroubů a prvky míchání zvyšují výrobní kapacitu, snižují spotřebu energie a dosahují zelené a efektivní produkce
- Adaptabilita materiálu: Modulární design podporuje rychlou výměnu šroubových prvků a pouzdra hlavy a může se flexibilně přizpůsobit široké škále potřeb zpracování od obecných inženýrských plastů po speciální inženýrské plasty
3. typické scénáře aplikací
V oblasti lékařského zdraví funguje série Farmaceutical Hot Melt Extrusion Série obzvláště dobře. Tento speciální model splňuje požadavky s plnou konstrukcí nerezové oceli a drsností povrchu RA <0,4 μm, což eliminuje riziko kontaminace. Zařízení přijímá speciálně navržený systém konfigurace šroubů a řízení teploty, který může dosáhnout rovnoměrného míchání termosenzitivních léčiv a nosičů polymerů při nízkých teplotách a zabrání tepelné degradaci aktivních léčivých složek.
Elektrický a elektronický průmysl má extrémně vysoké požadavky na izolaci, tepelnou odolnost a rozměrovou stabilitu inženýrských plastů. Zemnící PPS, LCP a další materiály produkované řadou KTS se široce používají v přesných elektronických komponentách, jako jsou konektory, relé a mikro motory.
V oblasti dopravy poskytuje řada KTS podpora materiálu pro lehké automobily. Zpracováním kompozitních materiálů, jako je dlouhá skleněná vláknina vyztužená PA a nahlédnutí z uhlíkových vláken, síla specifické pro produkt dosáhne 2-3krát větší síly slitiny hliníku a hmotnost je snížena o 30%-40%. .
