ENG 1. Základní principy procesu dvoušnekové granulace
Základními součástmi dvoušnekového granulátoru jsou dva paralelní a do sebe zapadající šneky, které jsou umístěny v uzavřeném sudu a jsou zodpovědné za míchání, tavení, plastifikaci a nakonec vytlačování surovin. V Velkokapacitní výrobní linka na granulaci plniva , dvoušnekový granulátor se široce používá k výrobě předsměsi plniv, která se vyrábí smícháním plastových nosičů (jako je polyethylen, polypropylen atd.) a anorganických plniv (jako je uhličitan vápenatý, mastek, kaolin atd.) ve specifickém poměr.
2. Předúprava a krmení surovin
V procesu dvoušnekové granulace je klíčovým krokem předúprava surovin. Obvykle se anorganická plniva předběžně mísí s plastovými nosiči, lubrikanty a dalšími složkami přes předsměšovač, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení materiálů. Některé pokročilé výrobní linky také používají vícekanálový systém úbytku hmotnosti, který dokáže přesně řídit rychlost podávání a podíl každého materiálu podle nastaveného vzorce.
3. Střih a míchání dvou šneků
Po vstupu do hlavně se dva šrouby začnou otáčet vysokou rychlostí a zapadnou do sebe. Materiály se rychle roztaví a rovnoměrně promísí působením střihu, vytlačování a míchání šneků. Díky extrémně malé mezeře mezi dvojitými šneky jsou materiály silně promíchány pod vysokou smykovou silou, což zajišťuje plnou disperzi anorganických plniv v plastové matrici.
4. Proces tavení a plastifikace
Při nepřetržitém vytlačování šneků se materiál postupně přesouvá na konec sudu a v procesu prochází tavením a plastifikací. Topný systém válce je obvykle rozdělen do více teplotních zón a teplota každé teplotní zóny může být nezávisle řízena, aby se dosáhlo nejlepšího účinku tavení. U směsí obsahujících velké množství anorganických plniv může správná regulace teploty zabránit aglomeraci plniv a zároveň zajistit úplné roztavení plastové matrice, čímž se získá plnící předsměs s vynikajícím výkonem.
5. Extruze a granulace
Když roztavená směs dosáhne konce sudu, je vytlačována na pásy přes speciálně navrženou vytlačovací hlavu a poté rozřezána na granulované produkty pomocí peletizačního zařízení. Ve velkokapacitní výrobní lince na granulaci plniva je peletizační zařízení obvykle vybaveno chladicím systémem, jako je vodní chlazení nebo vzduchové chlazení, pro rychlé ochlazení a ztuhnutí částic.
6. Řízení a optimalizace výrobního procesu
Aby byl zajištěn efektivní a stabilní provoz procesu dvoušnekové granulace, jsou moderní výrobní linky vybaveny pokročilými řídicími systémy. Tyto systémy dokážou v reálném čase sledovat klíčové parametry, jako je rychlost šneku, teplota v sudu, průtok a tlak materiálu. Kromě toho se výrobní linka může také přizpůsobit požadavkům na zpracování různých materiálů úpravou geometrie šroubu, poměru stran a konfigurace závitu.
7. Výhody procesu dvoušnekové granulace
Ve srovnání s tradičním jednošnekovým granulátorem má proces dvoušnekové granulace významné výhody při zpracování vysoce plněných materiálů. Za prvé, dvojitý šnek má silnější smykovou sílu, která může efektivněji rozptýlit plnivo a zajistit rovnoměrnost plněné předsměsi. Za druhé, dvoušnekový granulátor zvládne materiály s vyšší viskozitou, což je důležité zejména pro výrobu předsměsí obsahujících velké množství anorganických plniv.
