ENGV oblasti zpracování plastu, KTS vysoce výkonný Extruder se stal klíčovým vybavením ve výrobní oblasti díky stabilitě procesu a přizpůsobeným designem. Jeho dlouhodobá provoz je však neoddělitelná od vědecké údržby a čištění strojů.
Jádro údržbářských prací spočívá v kontrole stavu zařízení. Před provozem je třeba systematicky kontrolovat teplotní kontrolu, aby se zajistila citlivost termočlánku a topného modulu, a křivka vytápění je nastavena podle typu suroviny. Po dosažení cílové teploty musí být teplota udržována konstantní, aby se odstranily chyby. Pro přenosový systém musí být hladina oleje redukční krabice a mazací potrubí monitorována týdně a ložiska je třeba pravidelně mazat mazivo na bázi lithia. Současně se analyzátor vibrací používá k detekci axiálního házení šroubu. Pokud přesahuje 0,05 mm, je třeba jej zastavit pro kalibraci.
Proces čištění je zaměřením údržby. Pro vícestupňovou konstrukci míchání KTS lze použít „třístupňovou metodu čištění“: Nejprve použijte třecí materiály, jako jsou rýžové slupky nebo kukuřičné klasy, pro běh při 180 ° C a pomocí jejich úhlové struktury odloupnou zbytky šroubu; Poté použijte speciální čisticí pryskyřice k rozložení karbonizované vrstvy pomocí smykového tepla; Nakonec použijte výrobní materiály k přechodu do beztěsného stavu. Tato metoda může zkrátit dobu čištění a snížit množství použitého rozpouštědla. Pro čištění přesných forem jsou ultrazvukové vlny kombinované s roztokem kyseliny citronové s potravinami, aby je namočily, aby se zabránilo poškrábání tvrdého nářadí v povrchu průtokového kanálu. Po ošetření se aplikuje dimethyl silikonový olej, aby se zabránilo oxidaci. Když čelí zvláštním pracovním podmínkám, jako jsou zbytky koroze chloru po zpracování PVC, je nutná metoda tepelného rozkladu: hlaveň je zahřívána na 230 ° C a udržuje se po dobu 30 minut, takže zbytky jsou karbonizovány a vybíjeny otáčením zpětného šroubu. Tento proces vyžaduje simultánní otevření silného výfukového systému, aby se zabránilo úniku toxických plynů.
