ENG Výzvy při zpracování reaktivních materiálů
Při zpracování reaktivních materiálů je nutné nejen dokončit fyzikální tvarování materiálu, ale také řídit průběh jeho chemické reakce. Tyto reakce zahrnují tvorbu chemických vazeb, zesíťování nebo polymeraci molekulárních řetězců atd. Faktory, jako je teplota, smyková síla a doba zdržení během reakčního procesu, mají přímý vliv na vlastnosti konečného produktu.
Hlavní výzvou zpracování reaktivních materiálů je to, že zařízení musí být schopno zajistit přesnou regulaci teploty a vhodnou smykovou sílu, aby se zajistilo rovnoměrné promíchání materiálů během reakce a zároveň se zabránilo degradaci nebo rozkladu vlastností materiálu v důsledku nadměrné teploty nebo nadměrného smyku. platnost. Kromě toho mají různé reaktivní materiály různou citlivost na smyk a teplotu, takže zařízení musí být schopno flexibilně upravovat parametry zpracování tak, aby vyhovovaly potřebám materiálu.
Jak konstrukce s vysokým točivým momentem řady KTD zajišťuje stabilitu
Konstrukce s vysokým točivým momentem 11 N.m/cm³ Výrobní linka vysokoobjemových extruderů KTD vykazuje jedinečné výhody při zpracování reaktivních materiálů. Tato konstrukce umožňuje zařízení poskytovat dostatečnou smykovou sílu při nižší rychlosti, aby bylo zajištěno hladké míchání a zpracování reaktivních materiálů. Konstrukce s vysokým točivým momentem má konkrétně následující výhody:
1. Přesně ovládejte smykovou sílu, aby nedošlo k přehnané reakci
Při zpracování reaktivních materiálů, pokud je smyková síla příliš velká, je snadné způsobit zničení molekulární struktury v materiálu, a tím ovlivnit integritu jeho chemické reakce. Díky své konstrukci s vysokým točivým momentem může zařízení výrobní linky vysokoobjemového extrudéru KTD udržovat vysokou smykovou sílu i při nízkých rychlostech, aby bylo zajištěno rovnoměrné promíchání materiálů.
2. Nízkoteplotní zpracování pro snížení rizika rozkladu materiálu
Řízení teploty je dalším klíčovým faktorem při zpracování reaktivních materiálů. Protože tyto materiály uvolňují energii během zpracování, nadměrné teploty zpracování mohou způsobit tepelný rozklad materiálu, a tím zničit jeho molekulární strukturu. Konstrukce vysokoobjemového extrudéru KTD s vysokým točivým momentem umožňuje zařízení dokončit zpracování při nižší teplotě, čímž se snižuje riziko rozkladu materiálu způsobeného zvýšenou teplotou. Vysoký krouticí moment zároveň znamená, že šnek může účinně promíchat materiál během procesu vytlačování, aniž by se musel spoléhat na příliš vysoké teploty pro zlepšení tekutosti.
3. Konstrukce s vysokou hloubkou drážky zvyšuje efekt míchání
Výrobní linka vysokoobjemového extrudéru KTD také využívá konstrukci s vysokou hloubkou drážky, která poskytuje více prostoru pro průtok materiálu, prodlužuje dobu zdržení materiálu ve šneku a zajišťuje, že materiál lze během zpracování plně promíchat. U reaktivních materiálů je nezbytné rovnoměrné promíchání. Nerovnoměrná reakce povede k nestabilnímu výkonu produktu a konstrukce s vysokou hloubkou drážky řady KTD tento problém účinně řeší. Delší doba setrvání a větší kontaktní plocha materiálu ve šneku umožňuje reaktivnímu materiálu plně dokončit chemickou reakci a zajistit konzistenci a vysokou kvalitu konečného produktu.
4. Flexibilní nastavení parametrů
Vzhledem k široké škále reaktivních materiálů mají různé materiály různé požadavky na parametry, jako je teplota a smyková síla během zpracování. Konstrukce výrobní linky vysokoobjemového extrudéru KTD umožňuje operátorům flexibilně upravovat provozní parametry zařízení podle charakteristik různých materiálů, jako je nastavení rychlosti a řízení teploty.
