ENG Hlavní výzvy při výrobě vysoce plněných materiálů
Vysoce plněné materiály obvykle obsahují velké množství anorganických plniv a přidání těchto plniv výrazně sníží tekutost a plasticitu materiálů. U tradičních extrudérů vede proces zpracování vysoce plněných materiálů často ke špatné výkonnosti materiálu nebo špatné kvalitě produktu v důsledku nedostatečné smykové síly nebo nerovnoměrného míchání. Kromě toho může vysoký obsah plniv také zvýšit opotřebení zařízení a zkrátit životnost zařízení. Důležitou otázkou při výrobě vysoce plněných materiálů se proto stalo, jak zlepšit rovnoměrnost zpracování materiálů a odolnost zařízení při zajištění efektivity výroby.
Výhody konstrukce s vysokým točivým momentem řady KTD
Konstrukce s vysokým točivým momentem 11 N.m/cm³ Výrobní linka vysokoobjemových extruderů KTD vykazuje velké výhody při zpracování vysoce plněných materiálů. Vysoký točivý moment znamená, že zařízení může poskytnout větší mechanickou sílu na jednotku objemu, čímž se zlepší mísící účinek materiálů během zpracování. Konkrétně konstrukce s vysokým točivým momentem hraje následující klíčové role při optimalizaci výrobního procesu vysoce plněných materiálů:
1. Zvyšte smykovou sílu a zvyšte rovnoměrnost míchání
Vysoce plněné materiály mají špatnou tekutost a vyžadují vyšší smykovou sílu, aby se materiály během zpracování plně promíchaly. Konstrukce s vysokým točivým momentem řady KTD poskytuje silnější smykovou sílu, která zajišťuje rovnoměrné rozptýlení a míchání materiálů i při vysokém zatížení plniva. To je nezbytné pro zajištění mechanických vlastností a kvality povrchu výrobku.
2. Nízká rychlost a vysoká účinnost, snížení spotřeby energie a opotřebení
Kvůli silnému tření vysoce plněných materiálů musí tradiční zařízení často při zpracování takových materiálů běžet vysokou rychlostí, což má za následek zvýšené opotřebení zařízení a zvýšené náklady na údržbu. Konstrukce s vysokým točivým momentem řady KTD umožňuje zařízení udržovat efektivní schopnosti zpracování při nízkých rychlostech. To nejen snižuje opotřebení zařízení, ale také snižuje spotřebu energie, a tím snižuje celkové výrobní náklady. Nízkorychlostní zpracování navíc snižuje zahřívání třením mezi zařízením a materiálem a dále zabraňuje tepelné degradaci materiálu.
3. Konstrukce s vysokou hloubkou drážky pro zvýšení kapacity manipulace s materiálem
Dalším designovým vrcholem řady KTD je její struktura s vysokou hloubkou drážky. Vysoká hloubka drážky znamená, že materiál má větší průtokový prostor ve šneku, což může prodloužit dobu zdržení materiálu ve šneku, zajistit, aby se materiál mohl plně dotýkat povrchu šneku, a dosáhnout lepšího mísícího účinku. U vysoce plněných materiálů může zvýšení doby zdržení a kontaktní plochy účinně zlepšit rovnoměrnost plniva a základního materiálu, zabránit výskytu aglomerace plniva a zajistit stabilitu kvality konečného produktu. Konstrukce s vysokou hloubkou drážky může zároveň zvýšit kapacitu zpracování zařízení, takže se dále zlepší efektivita výroby.
Optimalizace výrobního procesu přesným řízením
Flexibilita výrobní linky vysokoobjemových extruderů KTD umožňuje upravit parametry zpracování pro optimalizaci výrobního procesu podle různých charakteristik vysoce plněných materiálů. Obsluha může například flexibilně nastavit rychlost šneku, smykovou sílu a regulaci teploty podle poměru plnění a tekutosti materiálu. Tato přesná možnost nastavení parametrů umožňuje řadě KTD vyhovět výrobním potřebám různých různých plněných materiálů, ať už se jedná o vysoký podíl anorganických plniv nebo jiné složité formulace materiálů, aby byl zajištěn stabilní výrobní proces a vysoce kvalitní výstup.
Zlepšit efektivitu výroby a zároveň zajistit kvalitu produktů
Výrobní linka vysokoobjemového extrudéru KTD může výrazně zlepšit efektivitu výroby při zpracování vysoce plněných materiálů a zároveň zajistit vysokou kvalitu produktu díky vysokému točivému momentu a designu s velkou hloubkou drážky. Jeho konstrukce s vysokým točivým momentem nejen zvyšuje smykovou sílu, aby bylo zajištěno rovnoměrné promíchání materiálů, ale také snižuje spotřebu energie a opotřebení zařízení tím, že běží při nízkých otáčkách. Konstrukce s vysokou hloubkou žlabu dále optimalizuje schopnost manipulace s materiálem a zvyšuje kapacitu výrobní linky.
