ENGPřímá odpověď, než budete číst dále
A Velkokapacitní výrobní linka na granulaci plniva se posuzuje podle pěti praktických bodů spíše než podle jediného čísla listu se specifikacemi: skutečná výstupní kapacita při skutečném plnění plniva spíše než katalogový výstup pro primární pryskyřici, hustota točivého momentu dvou šneků vhodná pro vysoké míšení plniva, gravimetrická přesnost podávání pro konzistentní poměr plniva, materiál válce a šneku odolný vůči abrazivním plnidlům, jako je uhličitan vápenatý a mastek, a peletizační a chladicí systém dimenzovaný spíše tak, aby neodpovídal rychlosti míchání. Kupující, kteří před objednávkou potvrdí těchto pět bodů, se vyhnou dvěma nejběžnějším neúspěchům hlášeným v průmyslu předsměsí plniv: řadě, která nemůže udržet jmenovitý výkon, jakmile obsah plniva překročí 50 procent, a sudu nebo soupravě šroubů, které se při abrazivním zatížení opotřebovávají mnohem dříve, než se očekávalo.
- Skutečná výstupní kapacita při vašem cílovém poměru plniva, nikoli údaj o původní pryskyřici
- Hustota točivého momentu dvou šroubů přizpůsobená vysokým požadavkům na složení plniva
- Přesnost podávacího systému pro konzistentní dávkování plniva na stupnici
- Odolnost materiálu hlavně a šroubu proti abrazivním plnidlům
- Peletizační a chladicí kapacita dimenzovaná na rychlost mísení
Co vlastně dělá velkokapacitní vysokokapacitní granulační linka
Předsměs plniva se vyrábí kombinací anorganických plniv, jako je mastek, uhličitan vápenatý a kaolin s plastovou nosnou pryskyřicí a lubrikačními přísadami, a poté smícháním směsi Linka dvoušroubové granulace za použití předběžného míchání nebo vícecestného krmení pro snížení hmotnosti. Hotové pelety předsměsi jsou široce používány v aplikacích z polyethylenu, polypropylenu, polyvinylchloridu, polyesteru, ABS, PS a EVA, přivádějí se do trubek, opletení, fólie, balíkovacího drátu, vstřikování a vytlačování. Obsah plniva zvyšuje nákladovou efektivitu, zlepšuje tepelnou odolnost a podporuje výrobu s nižším obsahem uhlíku a šetrnější ke zdrojům ve srovnání se samotnou neplněnou pryskyřicí.
Kolik výstupní kapacity skutečně potřebujete
Výstupní kapacita pro směs s vysokým obsahem plniva je nižší než u stejného extrudéru zpracovávajícího panenskou pryskyřici, protože abrazivní plniva zvyšují požadavek na krouticí moment a zpomalují praktickou propustnost. Kupující, kteří porovnávají možnosti průměru šroubu, by měli požádat o výstupní hodnoty testované konkrétně pro jejich zamýšlený poměr plniva, spíše než se spoléhat na hodnocení pro obecné použití. Níže uvedená tabulka uvádí přibližné výstupní hodnoty napříč běžnými třídami průměrů šneků používaných pro míchání s vysokým obsahem plniva.
Přibližný výkon podle třídy průměru šneku pro zpracování směsi s vysokým obsahem plniva
| Průměr šroubu | Přibližný výkon | Typické měřítko aplikace |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg za hodinu | Zkušební a malé dávkové běhy |
| 95 mm | 600 kg za hodinu | Středně kapacitní výroba |
| 132 mm | 1200 kg za hodinu | Velkokapacitní jedna linka |
| 155 mm | 1800 kg za hodinu | Velkokapacitní vícesměnný provoz |
| 177 mm | 2500 kg za hodinu | Nepřetržitý provoz na horním konci |
Utahovací moment dvou šroubů a proč je důležité pro vysoké plnění
Hustota točivého momentu, vyjádřená jako specifický točivý moment na jednotku vzdálenosti středu šroubu, rozhoduje o tom, kolik plniva a Dvoušnekový extrudér pro předsměs s vysokým obsahem plniva může nést dříve, než rychlost šroubu musí klesnout, aby byla chráněna převodovka a šroubové prvky. Konstrukční specifikace kolem 14 Nm na krychlový centimetr dává řadě podstatně větší světlou výšku pro vysoké poměry plniva nad 50 procent ve srovnání se staardní konfigurací točivého momentu, protože extra krouticí moment udržuje rychlost šroubu a výstup stabilní, i když viskozita taveniny stoupá s obsahem plniva. A Dvoušneková vytlačovací linka s vysokým točivým momentem má také tendenci udržovat stabilnější teplotní profil taveniny, což je přímo důležité pro tepelně citlivé nosné pryskyřice.
Standardní krouticí moment proti konstrukci dvoušroubu s vysokým krouticím momentem v pěti provozních faktorech, hodnocené na desetibodové stupnici
Standardní provedení točivého momentu Konstrukce s vysokým točivým momentem
Přesnost krmného systému pro vysoký poměr plnění
Jakmile obsah plniva překročí zhruba třetinu celkové hmotnosti receptury, přesnost podávání přestane být malým detailem a začne přímo rozhodovat o tom, zda každá peleta nese stejné složení. Vícecestné krmení se ztrátou hmotnosti, kontinuální vážení a korekce dávkování namísto spoléhání se na pevné nastavení objemu, je přístup, který většina velkokapacitních linek používá, jakmile poměr plniva vyšplhá do vyšších rozsahů.
| Způsob krmení | Typická přesnost | Vhodný poměr plniva |
|---|---|---|
| Objemové krmení | plus minus 3 až 5 procent | Pod 30 procent plniva |
| Jednorázová ztráta hmotnosti v podavači | plus minus 1 procento | 30 až 50 procent plniva |
| Multiway hubnutí při krmení | plus minus 0,5 procenta | Více než 50 procent plniva |
Výběr materiálu hlavně a šroubů pro brusná plniva
Uhličitan vápenatý, mastek, kaolin a výztužná vlákna opotřebovávají vývrt hlavně a povrchy šroubů různou rychlostí a toto opotřebení je jediným největším faktorem neplánovaných prostojů na lince s vysokým obsahem plniva. Vlastní materiál válce odolný proti opotřebení a korozi může několikanásobně prodloužit životnost ve srovnání s konvenčním materiálem třídy HIP, na kterém záleží nejvíce, jakmile do složení vstoupí plniva ze skleněných vláken, uhlíkových vláken, keramiky nebo kovové hmoty spolu se standardními anorganickými prášky.
Ilustrativní životnost hlavně v měsících, materiál HIP proti patentovanému materiálu odolnému proti opotřebení
HIP materiál Patentovaný materiál odolný proti opotřebení
Peletizace pramenů versus podvodní peletizace
Fáze peletizace musí držet krok s rychlostí míšení, protože zde nesoulad mění peletizér na úzké hrdlo jinak dobře specifikovaného Peletizační linka s vysokým obsahem plniva pro PE směsi nebo podobné nastavení vysokého výkonu.
Peletizace pramenů
Roztavené prameny se protahují vodní lázní, suší se na vzduchu a poté se řežou na pelety. Tento přístup vyhovuje linkám s menší a střední kapacitou a nabízí jednodušší uspořádání linek s nižší složitostí předem.
Podvodní peletizace
Pelety jsou řezány přímo na čele matrice a okamžitě ochlazovány v cirkulující vodě. Tento přístup vyhovuje velkokapacitnímu provozu, drží pevnější tvarovou konzistenci pelet při vyšším výkonu a kompaktnější půdě.
| Funkce | Peletizace pramenů | Podvodní peletizace |
|---|---|---|
| Nejvhodnější výstupní rozsah | Malá až střední kapacita | Střední až velká kapacita |
| Způsob chlazení | Vodní lázeň a poté sušení na vzduchu | Přímé podvodní chlazení na čele matrice |
| Konzistence tvaru pelet | Mírný | Vysoká |
| Potřebná podlahová plocha | Rozložení delších čar | Kompaktnější rozložení |
Úroveň automatizace a výstupní konzistence při velké kapacitě
An Automatický plnicí systém peletizace masterbatch spojuje přesnost podávání, teplotu taveniny, rychlost šneku a rychlost řezání pelet do jedné koordinované regulační smyčky místo toho, aby operátor musel nastavovat každý stupeň ručně. Jak pokročila přesnost gravimetrického podávání a konstrukce šroubového prvku, maximální zatížení plniva, které může linka pojmout při zachování stabilního výstupu, neustále stoupalo.
Maximální stabilní poměr plnění plniva dosažitelný při zachování stabilního výkonu, 2019 až 2026
Materiálová kompatibilita napříč typy pryskyřic
Stropy poměru plniv se liší podle nosné pryskyřice a správného párování pryskyřice a plniva podle a Velkokapacitní výrobní linka na výrobu předsměsi uhličitanu vápenatého nebo a Vysoce výkonná linka na vytlačování předsměsi PP plniva udržuje hotovou předsměs kompatibilní s navazujícím procesem konverze, do kterého se bude dodávat.
| Nosná pryskyřice | Společná výplň | Typický poměr plniva |
|---|---|---|
| Polyethylen | Uhličitan vápenatý | 40 až 70 procent |
| Polypropylen | Mastek nebo uhličitan vápenatý | 30 až 60 procent |
| Polyvinylchlorid | Uhličitan vápenatý | 20 až 50 procent |
| Polyester | Kaolin | 10 až 30 procent |
| ABS nebo PS | mastek | 10 až 25 procent |
| EVA | Uhličitan vápenatý | 30 až 55 procent |
Krok za krokem tok procesu uvnitř linky
Příprava surovin
Plniva, nosná pryskyřice a mazací přísady se před vstupem do krmného systému rozloží a zkontrolují.
Hubnutí při krmení
Každá složka je dávkována kontinuálně podle hmotnosti, přičemž se v reálném čase koriguje průtok, aby byl zachován cílový poměr složení.
Dvojšroubové skládání
Dvoušnekový válec taví, disperguje a homogenizuje plnivo v nosné pryskyřici pod řízeným kroutícím momentem a teplotou.
Odplynění
Vlhkost a těkavé vedlejší produkty jsou z taveniny odvětrávány dříve, než se dostane do formy, čímž se chrání kvalita pelet.
Peletizace a chlazení
Tavenina se nařeže na pelety a ochladí se buď ve vodní lázni, nebo přímo na čele matrice v závislosti na provedení linky.
Balení
Hotové pelety masterbatch jsou dimenzovány, prosévány a baleny a připraveny k odeslání zákazníkovi, který provádí konverzi.
Poprodejní podpora a náhradní díly pro opotřebitelné součásti
Součásti náchylné k opotřebení, jako jsou šroubové prvky, vložky sudů a podávací šrouby, spotřebovávají většinu pozornosti, kterou potřebuje řada plnicího zařízení, a proto je odezva náhradních dílů stejně důležitá jako specifikace originálního vybavení.
Inventář dílů opotřebení
Šroubové prvky, válcové segmenty a podávací komponenty, které máte po ruce, zkracují mezeru mezi opotřebovaným dílem a výměnou.
Konzultace liniového designu
Uspořádání, požadavky na rozvodnou síť a plánování konfigurace krmení před instalací omezuje přepracování, jakmile zařízení dorazí na místo.
Pokrytí regionálních služeb
Kanceláře umístěné ve více regionech zkracují dobu odezvy na technické návštěvy a dodávky dílů.
Uvedení do provozu a školení
Operátoři a pracovníci údržby jsou proškoleni přímo na instalované lince, zahrnující běžné seřizování a kontrolu opotřebení.
Výběr výrobce se zkušenostmi s designem celé řady
O výrobci za tímto průvodcem
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. provozuje své ústředí a výrobní základnu v Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, s dalšími kancelářemi v Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong a Yuyao, Zhejiang, které pokrývají domácí zákazníky z oblasti chemických, farmaceutických a smíšených modifikací s prodejním a poprodejním servisem. Pracovat jako a Výrobce výrobní linky na granulaci s vysokým obsahem plniva and Dodavatel peletizační linky s vysokým obsahem plniva , Kunwei spojuje zkušenosti s chemickými stroji a elektroinženýrstvím vybudované za více než deset let napříč farmaceutickými, chemickými zařízeními a aplikacemi modifikace směsí. Hlavní produktová řada se soustředí na dvoušnekové extrudéry s vysokým točivým momentem se specifikacemi od 8 milimetrů do 177 milimetrů, podporované kompletním návrhem řady pro průmysl úprav a širokou škálou materiálových možností pro sudy, šnekové prvky a hřídele. Vlastní materiál odolný proti opotřebení a korozi vyvinutý ve vlastní režii několikanásobně prodlužuje životnost hlavně ve srovnání s konvenčním materiálem třídy HIP při spojování polymerů se skleněnými nebo uhlíkovými vlákny, keramickými nebo kovovými hmotami a anorganickými plnivy.
Běžné chyby při škálování na velkou kapacitu
- Výběr průměru šneku z hodnoty výstupu nové pryskyřice spíše než z hodnocení testovaného při zamýšleném poměru plniva
- Ignorování požadavků na přesnost podávání, jakmile poměr plniva překročí 50 procent, vede k nekonzistentnímu složení pelet
- Výběr standardního materiálu hlavně bez zohlednění abrazivity konkrétního použitého plniva
- Dimenzování peletizačního a chladicího stupně pod skutečnou rychlostí míšení, což vytváří úzké místo po proudu
- Přehlížení dodací lhůty náhradních dílů pro šroubové prvky a vložky sudů náchylné k opotřebení před zadáním objednávky
Často kladené otázky
Co je výrobní linka s vysokou granulací plniva
Jedná se o kompaundační linku, která kombinuje anorganická plniva s nosnou pryskyřicí prostřednictvím dvoušnekové extruze, čímž se vyrábí předsměsi pelety používané v široké škále plastových aplikací.
Co je předsměs s vysokým obsahem plniva
Je to peletizovaná sloučenina nesoucí vysoký podíl anorganického plniva, jako je uhličitan vápenatý nebo mastek v plastové nosné pryskyřici, používaná k úpravě ceny, tepelné odolnosti a chování při zpracování.
Co je dvoušneková granulační linka
Jedná se o výrobní linku postavenou na souběžně nebo protiběžně rotujícím dvoušnekovém extrudéru, který taví, disperguje a peletizuje plnivo a pryskyřici do jednotné předsměsi.
Jak funguje výrobní linka na granulaci
Plnicí a nosné materiály se podle hmotnosti přivádějí do sudu se dvěma šneky, taví a mísí se pod řízeným kroutícím momentem, poté se řežou a chladí na pelety v matrici.
Jaké materiály lze zpracovat
Mezi běžné kombinace patří uhličitan vápenatý, mastek a kaolinová plniva obsažená v polyethylenových, polypropylenových, polyvinylchloridových, polyesterových, ABS, PS nebo EVA pryskyřičných systémech.
Který extrudér je nejlepší pro směsi s vysokým obsahem plniva
Dvoušnekový extrudér s vyšším specifickým kroutícím momentem a šnekovou konstrukcí vhodnou pro abrazivní plniva obecně drží výkon stabilněji, když se poměr plniva zvyšuje.
Jaký je výkon granulační linky
Výkon závisí na průměru šneku a poměru plniva v rozmezí od několika set kilogramů za hodinu u menších linek až po několik tisíc kilogramů za hodinu u velkokapacitních konfigurací.
Jak je poměr plniva udržován konzistentní při velkém výkonu
Vícecestný úbytek hmotnosti při krmení nepřetržitě měří a koriguje dávkování každé složky, udržuje složení stabilní i při vysoké propustnosti.
