Domov / Zprávy / Jaký je pracovní princip šnekového extrudéru s vodním kroužkem pro řezání horkým povrchem?

Zprávy

Sledujte nejnovější zprávy o společnosti a oboru, abyste získali nejnovější dynamiku trhu a trendy v oboru.

Jaký je pracovní princip šnekového extrudéru s vodním kroužkem pro řezání horkým povrchem?

I. Pracovní princip
Proces řezání za tepla
Na konci Šroubový extrudér Water Ring Systém řezání horkým povrchem Polymerní materiál se zahřeje a roztaví a poté se vytlačuje malým otvorem na matrici. V okamžiku, kdy je materiál vytlačen z povrchu matrice, vysokorychlostní rotační řezačka okamžitě rozřeže taveninu na částice. Řezání probíhá ve vzduchu, takže povrch řezu je plochý a tvar částic je jednotný.

Systém odstředivé síly a vodního prstence
Odříznuté roztavené částice jsou rychle vrženy do vodního prstence obklopujícího matrici působením odstředivé síly. Vodní prstenec se těsně obepíná kolem formy a hraje roli rychlého zachycení a ochlazení roztavených částic. Toto spojení zajišťuje, že se částice nebudou lepit a deformovat kvůli vysoké teplotě, a pomáhá udržovat integritu a konzistenci velikosti částic.

Chlazení a doprava
Ochlazené částice vstupují do připojeného potrubního systému s proudem vody. Proud vody nejen pomáhá částicím rychle se ochladit, ale také poskytuje dopravní sílu pro transport částic z oblasti trysky do následných separačních a sušících spojů.

Separace a sušení
Během fáze sušení jsou částice a voda účinně odděleny. Voda je recyklována a částice jsou dále dehydratovány a tříděny pomocí odstředivého nebo vibračního sušícího zařízení a nakonec se stávají vysoce kvalitními plastovými částicemi, které lze přímo balit nebo vstoupit do dalšího kroku výroby.

2. Technické vlastnosti a výhody
Vysoká účinnost a stabilita
Systém řezání za tepla může dosáhnout nepřetržité výroby a rychlost řezání je vysoce synchronizována s rychlostí vytlačování šroubu, aby byla zajištěna efektivita výroby. Stejnoměrný tvar částic zároveň přispívá k hladkému průběhu následného zpracování.

Vysoká rychlost chlazení a dobrý tvarovací efekt
Konstrukce vodního prstence umožňuje částicím po řezání rychle vstoupit do chladicího média. Tato metoda rychlého ochlazování účinně zabraňuje problému adheze částic při vysoké teplotě a zajišťuje rozměrovou stabilitu a morfologickou konzistenci částic.

Silná materiálová kompatibilita
Systém je vhodný pro různé termoplastické materiály, včetně polyethylenu (PE), polypropylenu (PP), polyvinylchloridu (PVC) a dalších technických plastů a recyklovaných materiálů, aby vyhovoval potřebám různých průmyslových aplikací.

Úspora energie a ochrana životního prostředí
Chladicí systém vodního prstence využívá uzavřenou cirkulaci, která výrazně snižuje plýtvání vodními zdroji. Systém zároveň snižuje tvorbu odpadu během procesu zpracování a dále zlepšuje využití zdrojů.

3. Typické scénáře aplikace
Míchání a modifikace polymerních materiálů
Během procesu úpravy plastů lze systém šroubového extrudéru Water Ring Hot Face Cutting System použít k výrobě upravených materiálů s funkčními plnivy, jako je předsměs zpomalující hoření, vyztužená předsměs atd.

Granulace recyklovaných plastů
Pro recyklaci a opětovné použití odpadních plastů může systém rozřezat roztavené recyklované materiály na granule pro výrobu levných recyklovaných plastových výrobků.

Výroba vysoce výkonných technických plastů
U vysoce viskózních technických plastů, jako jsou PA a PC, může systém řezání horkým vodním kroužkem splnit výrobní potřeby špičkových materiálů díky stabilnímu řeznému a chladicímu výkonu.

Zprávy
Investujte do našich cenově výhodných dvoušnekových extrudérů, abyste zvýšili návratnost své investice.
Kontaktujte nás
  • Name
  • Email *
  • Message *