ENG Základní pojem a význam měrného momentu
Specifický točivý moment se týká točivého momentu, který lze poskytnout na jednotku objemu. V systému míchání a modifikace plastů specifický krouticí moment přímo ovlivňuje tekutost, smykovou sílu a konečný efekt zpracování materiálu ve šneku. The Systém míchání a modifikace plastů se specifickým kroutícím momentem 9N·m/cm³ může účinně řídit proces ohřevu a plastifikace materiálu při zajištění dostatečné smykové síly, čímž je zajištěna stabilita a účinnost procesu modifikace.
Vliv specifického točivého momentu řady ECO na efektivitu zpracování
Zlepšete účinnost míchání materiálů a plastifikaci
Specifický krouticí moment systému pro míchání a modifikaci plastů je 9N·m/cm³, což může poskytnout silnou smykovou sílu v krátkém čase, čímž se dosáhne účinné plastifikace materiálu. U technických plastů, které vyžadují vysokou pevnost a vysoký výkon, je rychlá a rovnoměrná plastifikace velmi kritická. Zvýšení specifického točivého momentu pomáhá rovnoměrně rozptýlit plastové suroviny během zpracování, což zajišťuje, že přísady, jako jsou plniva, tužidla a barviva, mohou být plně integrovány do základní pryskyřice, čímž se zlepší mechanické vlastnosti, tepelná stabilita a další funkční vlastnosti. materiálu.
Zvyšte efektivitu výroby a zkraťte dobu zpracování
Vysoký specifický točivý moment řady ECO umožňuje plastu dokončit celý proces míchání a reakce v krátkém čase, čímž se zkracuje doba potřebná ke zpracování. Tradičním systémům s nízkým točivým momentem může dokončení stejných úloh zpracování trvat déle, což nejen zvyšuje spotřebu energie, ale může také vést k nestabilním vlastnostem materiálu. Systém řady ECO se svým specifickým kroutícím momentem 9N·m/cm³ může dosáhnout efektivního zpracování v kratším čase, čímž výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje celkové výrobní náklady.
Úspora energie a snížení spotřeby, snížení provozních nákladů
Vzhledem k tomu, že řada ECO může poskytovat efektivnější možnosti zpracování díky vyššímu specifickému točivému momentu, je energie potřebná pro provoz relativně nízká. Tato funkce je zvláště důležitá ve scénářích použití nízkorozpočtových uživatelů. Optimalizací výkonu točivého momentu může systém snížit zbytečné plýtvání energií a zároveň zajistit efektivitu zpracování, a tím dosáhnout nižší spotřeby energie.
Zlepšete konzistenci a stabilitu produktu
Vysoký točivý moment nejen zlepšuje účinnost míchání, ale také umožňuje systému udržovat konzistenci a stabilitu procesu zpracování při dlouhodobém nepřetržitém provozu. U modifikovaných plastů, které vyžadují přesnou kontrolu výkonu, zejména při výrobě technických plastů, je rozhodující stejnorodost a stabilita materiálu.
