ENG 1. Twin-šroubový extruder Zpracování potrubí PVC: rovnováha mezi vysokým střihem a samočištění
Vysoká smyková plastializace: protiohotovací šrouby s protihodnotu vytvářejí silnou smykovou sílu skrz šroubové hřebeny a drážky šroubů, rychle rozdrtí částice pryskyřice PVC a dosahují rovnoměrné plastování, což je vhodné pro zpracování vysoce vyplňujících vzorců, jako je uhličitan vápenatý.
Samoklidní konstrukce: Reverzní pohyb oblasti meshingu může odstranit vnitřní zbytky, vyhnout se rozkladu PVC v důsledku místního přehřátí a zajistit kontinuální výrobní stabilitu.
Segmentovaná konstrukce topení a chlazení může přesně řídit teplotu taveniny PVC, zabránit koksování a poškození materiálu. Vakuový výfukový systém účinně odstraňuje těkavé plyny, jako je chlorovodík a zlepšuje hladkost povrchu.
2. rozložitelné zpracování plastů: Synergie střihu a reaktivního vytlačování
Nízké střihové míchání: Společné rotační dvojčata se používají s velkými prvky nití s velkým výškem, aby se snížilo mechanické poškození molekulárního řetězce PLA.
Technologie extruze reakce: Prostřednictvím dynamického míchání roztaveného PBAT a PLA, kombinované s přidáním prodlužovačů řetězce, je ke zlepšení houževnatosti materiálu dosaženo zesítění molekulárního řetězce.
Optimalizace vakuové devolatilizace: Vícestupňová konstrukce výfukového plynu může odstranit vlhkost generovanou degradací škrobu a zabránit tvorbě bublin.
3. technologický průlom: Modulární design a rozmanitost materiálu
Střihkové prvky: K rozptylovanému míchání vysoce vyplňujících vzorců se používají prvky meshingu a prvky zubů jsou vhodné pro rovnoměrné rozdělení materiálů vyztužených vlákny.
Přepravy Prvky: Pro rychlé přepravy taveniny se používají dlouhé nití rozteče a prvky reverzního vlákna zvyšují reflux taveniny a prodlouží reakční dobu.
Aplikace syntetického převodového oleje: Snižte ztrátu způsobené třením, takže spotřeba energie extrudersů je nižší než u tradičních modelů.
