Inženýrská výrobní linka na peletizaci plastů

Jak se Inženýrská výrobní linka na peletizaci plastů dosáhnout účinného barvení a modifikace polymerů?
Proces dosažení účinného barvení a modifikace polymerů ve výrobní lince Engineering Plastic Peletising vyžaduje výběr pigmentů a přísad vhodných pro polymerní substrát. Tyto pigmenty by měly mít dobrou disperzibilitu, odolnost proti povětrnostním vlivům a stabilitu, aby se zajistilo, že barva zůstane konzistentní během zpracování a použití. Současně přidejte vhodné množství dispergačních činidel, smáčedel a dalších přísad podle potřeby pro zlepšení disperzního účinku pigmentu v polymeru. Opakovanými zkouškami a úpravou poměru složení byl nalezen nejlepší poměr pigmentu k polymernímu substrátu. V případě potřeby lze k dosažení ideálního barevného efektu použít metody, jako je míchání předsměsí, sdílení práškových pigmentů a předsměsí a barevná kombinace více pigmentů.
Před vložením pigmentu a polymerního substrátu do výrobní linky na granulaci je obvykle vyžadována operace předběžného míchání. Tento krok napomáhá prvotnímu rozptýlení pigmentových částic a snížení barevné nerovnoměrnosti při následném zpracování. Dvoušnekový extrudér je klíčovým zařízením pro dosažení účinného barvení polymerů. Jeho jedinečná šneková struktura a mísící prvky mohou generovat silné smykové a tahové síly k úplnému rozptýlení a smíchání pigmentových částic v tavenině polymeru. Míchací účinek lze dále optimalizovat úpravou parametrů, jako je rychlost šneku a teplota.
Pro barevný efekt je důležité provedení šneku dvoušnekového extrudéru. Použití bariérových/směšovacích šneků může zvýšit účinek míchání a zlepšit rovnoměrnost disperze pigmentu v polymeru. Přidání statických mixérů do určitých částí extrudéru může dále zlepšit účinek míchání. Statické mísiče umožňují díky své jedinečné konstrukci průtokového kanálu taveninu, aby byla rozdělena, reorganizována a znovu promíchána několikrát během procesu toku, čímž se dosáhne jednotnějšího zbarvení.
Během procesu vytlačování je pro barevný efekt důležitá přesná kontrola teploty válce a formy. Příliš vysoká teplota může způsobit rozklad pigmentu nebo změnu barvy, zatímco příliš nízká teplota může ovlivnit disperzi pigmentu. Při vstřikování může správné nastavení rychlosti vstřikování zlepšit tekutost a mísící účinek taveniny, čímž se zlepší rovnoměrnost zbarvení. Nastavení protitlaku také ovlivní mísící účinek a stejnoměrnost zbarvení taveniny. Správné zvýšení protitlaku může zvýšit smykovou sílu a mísící účinek taveniny, ale příliš vysoký protitlak může způsobit přehřátí taveniny nebo zvýšení opotřebení zařízení.
Extrudovaná plastová tavenina prochází následnými zpracovatelskými kroky, jako je chlazení, peletizace a sušení, aby se nakonec získaly plastové částice s jednotným zbarvením. V těchto krocích je třeba přísně kontrolovat podmínky, jako je teplota a vlhkost, aby se předešlo problémům, jako je změna barvy nebo adheze částic.
Výrobní linka na peletizaci technických plastů dosahuje účinné modifikace barvení polymerů prostřednictvím komplexních efektů přesného návrhu receptury, řízení jednotnosti míchání, optimalizace výkonu zařízení a úpravy parametrů procesu.