Síto-skladovací systém Výrobce

Jaká je hlavní funkce šnekový extruder prosévací-skladovací systém ?
Třídění a třídění: Třídění je klíčovým článkem při následném zpracování šnekového extrudéru a nejde jen o odstranění nečistot. Díky vysoce přesné konstrukci síta může systém pečlivě oddělit částice různých velikostí v materiálu a dosáhnout přesného třídění. Toto třídění nejen pomáhá zlepšit konečnou kvalitu produktu, jako je zlepšení povrchové úpravy a zlepšení fyzikálních vlastností, ale také poskytuje vhodnější suroviny pro následné procesy.
Homogenizace: Homogenizace může zajistit, že komponenty v materiálu jsou rovnoměrně rozmístěny, snížit odchylky komponent a zlepšit celkovou kvalitu produktu. Tento proces zahrnuje účinná míchací zařízení a míchací technologie, které dokážou rychle a rovnoměrně promíchat materiály a eliminovat místní rozdíly v koncentraci. U materiálů, které vyžadují přesné proporce, jako jsou předsměsi a funkční přísady, je zvláště důležitá homogenizace, která přímo souvisí s konečným výkonem a vzhledem produktu.
Sušení a chlazení: Některé materiály mohou během procesu vytlačování obsahovat vysokou vlhkost nebo teplotu, což neprospívá následnému skladování a zpracování. Proto je prosévací a skladovací systém obvykle vybaven sušícím a chladicím zařízením. Sušicí zařízení odstraňuje přebytečnou vlhkost z materiálu ohřevem a větráním, zatímco chladicí zařízení slouží ke snížení teploty materiálu pro dosažení vhodných skladovacích podmínek.
Skladování a ochrana: Další důležitou funkcí prosévacího a skladovacího systému je zajištění bezpečného a stabilního skladovacího prostředí pro ochranu materiálu před vnějšími faktory prostředí. Systém využívá kontejnery nebo obalové sáčky s dobrým těsnícím výkonem, aby se zabránilo vnikání vzduchu, vlhkosti a nečistot, a tím byla zachována čistota a kvalitativní stabilita materiálu. Současně může mít systém také funkce regulace teploty a vlhkosti, aby byla zachována stabilita materiálu za optimálních skladovacích podmínek.
Automatizace a zlepšení efektivity: Moderní šnekové extruderové prosévací a skladovací systémy dosáhly vysokého stupně automatizace a inteligence. Díky integraci pokročilých řídicích systémů a senzorové technologie může systém v reálném čase sledovat různé parametry ve výrobním procesu, jako je teplota, vlhkost, distribuce velikosti částic atd., a automaticky upravovat provozní stav zařízení podle předem nastavených požadavků procesu. Tato automatizace a inteligence nejen zlepšuje efektivitu výroby, snižuje náklady a riziko ručních zásahů, ale také zlepšuje stabilitu a konzistenci kvality produktů. Systém zároveň disponuje také funkcemi záznamu a analýzy dat, což poskytuje silnou podporu pro řízení kvality společnosti a neustálé zlepšování.
Hlavní funkcí prosévacího a skladovacího systému šnekového extrudéru je zušlechťovat materiály vyrobené extrudérem prostřednictvím prosévání, homogenizace, sušení, chlazení a skladování, zlepšit kvalitu a stabilitu produktů a realizovat automatizaci a zvýšení účinnosti výrobní proces.