ENGVýrobce předsměsi nedávno strávil celý týden úpravou peletizačního zařízení pro prameny tak, aby zpracovával 65 procent směsi plněné uhličitanem vápenatým. Tavenina se stále lámala v matrici, pelety vycházely s ocasy a sušička nestíhala. Extrudér na této lince byl schopný, ale zařízení na granulaci plastů stálo společnost hodiny výroby každou směnu. Tento scénář zdaleka není neobvyklý.
Co dělá granulační zařízení v míchací lince
Když většina inženýrů mluví o zařízení na granulaci plastů v souvislosti s linkou na míchání, mají na mysli skutečně peletizační systém: soubor komponent, které přeměňují proud taveniny na jednotné, volně tekoucí pelety připravené k sušení, klasifikaci a balení. Granulace je konečným krokem fyzického tvarování v procesu míšení a má mimořádný vliv na obsah vlhkosti, manipulaci a vizuální kvalitu, kterou posuzují koncoví zákazníci.
Vyberte si správné zařízení a krok granulace se stane stabilním provozem s nízkou pozorností. Vybírejte špatně a každý následný krok, od přepravy po pytlování, absorbuje trest.
Tři technologie peletizace k porovnání
Moderní kompaundační linky využívají tři dominantní peletizační technologie. Každý z nich vyhovuje určitému rozsahu výkonu, pevnosti taveniny a citlivosti na materiál.
Peletizace pramenů
Peletizace pramenů je nejrozšířenějším přístupem. Tavenina vystupuje z lisovací desky jako prameny, ochlazuje se ve vodní lázni a podávací válec pak posouvá prameny do řezací komory, kde rotující čepele produkují válcovité pelety. Je to jednoduché, levné a snadno pozorovatelné vizuálně. Pramenné systémy zvládají mnoho receptur, ale potýkají se se sloučeninami s vysokým obsahem plniva, pryskyřicemi s vysokou toku taveniny a měkkými elastomery, které se před dosažením řezačky zlomí nebo deformují. Dobře navržený pásový peletizační systém může být stále nejekonomičtější volbou, když má polymer dobrou pevnost taveniny.
Výrobci, dodavatelé šnekového extrudéru Strand peletizačního systému Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínský výrobce zakázkových šnekových extruderů pro výrobu peletizačních systémů a scre... Zobrazit produkt → Podvodní peletizace
Podvodní peletizace tlačí taveninu přes vyhřívanou matrici přímo do vodní komory, kde rotující řezačka odděluje pelety, jak je voda odnáší. Protože voda přichází do styku s taveninou v okamžiku řezání, tato metoda funguje dobře pro vysoce tekuté, lepivé a nízkoviskózní materiály. Vyrábí také kulaté, bezprašné pelety a podporuje vysokou průchodnost s minimální pozorností obsluhy. Moderní podvodní peletizační zařízení zahrnuje automatické spouštěcí sekvence, které snižují závislost obsluhy. Kompromisem jsou vyšší kapitálové náklady, více pohyblivých částí a přísnější požadavky na teplotu vody a ohřev formy.
Výrobci, dodavatelé podvodního peletizačního systému se šroubovým extrudérem Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínský výrobce zakázkového šnekového extrudéru podvodního peletizačního systému a ... Zobrazit produkt → Řezání horkým obličejem Water-Ring
Řezání s vodním prstencem je hybrid. Řezačka běží proti čelu matrice uvnitř malé komory a pelety jsou házeny přes vodní prstenec pro chlazení. Systém se snadněji čistí než podvodní jednotka a potřebuje menší průtok vody, což jej činí atraktivním, když se složení často mění. Je to běžná volba pro předsměsi a vysoce plněné směsi, kde řízená teplota matrice udržuje vysoké zatížení plniva stabilní na řezné ploše. A granulační systém řezání za tepla s vodním prstencem je často prvním doporučením pro výrobce, kteří přecházejí mezi tmavými a světlými předsměsmi.
Šnekový extrudér Výrobci, dodavatelé systémů pro řezání horkým povrchem s vodním prstencem Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínský výrobce zakázkového šroubového extrudéru s vodním kroužkem pro řezání horkých ploch... Zobrazit produkt → | Parametr | Strand | Water-Ring Hot-Face | Pod vodou |
|---|---|---|---|
| Typická propustnost | 50-800 kg/h | 100-1500 kg/h | 300-5 000 kg/h |
| Tvar pelety | Válcový | Kulatý / oválný | Kulaté |
| Spotřeba vody | Nízká | Střední | Vysoká |
| Vysoká-filler suitability | Spravedlivý | Dobře | Dobře |
| Pozornost operátora | Vysoká | Střední | Nízká |
| Jemnost / tendence k prachu | Střední | Nízká | Nízkáest |
Přizpůsobte technologii vašemu materiálu a výkonu
Výběr mezi těmito systémy je především otázkou materiálů a kapacity. O většině výběrů rozhodují čtyři parametry.
- Síla taveniny. Polypropylén s vysokou tekutostí taveniny a vysoce plněné směsi často nemohou táhnout svou vlastní hmotnost pramene. Pokud se pramen prověsí nebo zlomí, granulátor s horkým povrchem zcela eliminuje krok pramene.
- Obsah plniva a přísad. Při obsahu plniva vyšším než 50 procent urychlují abrazivní minerály opotřebení pramencových matric a řezaček. Vodní prstencové a podvodní systémy omezují proces a umožňují vytvrzené materiály matric.
- Citlivost na teplo. Taveniny citlivé na teplo nebo taveniny s nízkou viskozitou, jako je TPU a některé biologicky odbouratelné pryskyřice, potřebují co nejkratší dráhu roztavení. Podvodní řezání kalí peletu během milisekund po opuštění formy.
- Cílová propustnost. Pramenné systémy dosahují praktických limitů při několika stovkách kilogramů za hodinu. U vícetunových linek je standardním řešením podvodní peletizace.
Než podepíšete návrh, ověřte si, jak výrobce stroje zachází s ohřevem matrice, vůlí frézy a řízením teploty vody. Změna vůle frézy o jeden milimetr může znatelně posunout tvar pelet a rychlost jemných částic.
Běžné problémy s kvalitou pelet a praktická řešení
I se správným granulačním zařízením se objevují problémy s kvalitou pelet, když se mění okolní podmínky.
Černé skvrny
Černé skvrny obvykle pocházejí z degradovaného polymeru nebo karbonizovaných přísad nalepených na čele matrice nebo ve vodním okruhu. Systematické plány čištění a řízená sekvence spouštění zabrání většině případů. V podvodních systémech je častým zdrojem částečně zahřátá matrice při spouštění. Plný diskuse o černých skvrnách a bublinách v upravených plastech ukazuje, jak krok za krokem sledovat původ.
Duté pelety a vlhkost
Duté pelety nebo dutiny jsou obvykle způsobeny vodou zachycenou uvnitř pelety, párou pronikající uvnitř vlákna nebo nedostatečným sušením. Zkontrolujte odvzdušnění extrudéru a obsah vlhkosti v chladicím vzduchu a upravte teplotu sušení na bod měknutí polymeru.
Nekonzistentní délka pelet
Nekonzistentní délka pelet je obvykle způsobena opotřebením frézy, kolísáním teploty matrice nebo uvolněným nábojem frézy. Kontrola vůle frézy při každé směně a rotace nožů podle pevného plánu udržuje rozložení délek těsné.
Think Beyond the Granulator: Full-Line Integration
Granulační zařízení nelze vybrat samostatně. Podavač, extrudér, matrice, vodní okruh a třídič definují podmínky, ve kterých musí peletizátor pracovat. Granulátor dimenzovaný na maximální kapacitu extrudéru bude nečinný, když se podavač potýká s plnivem s nízkou objemovou hustotou, a vodní čerpadlo, které je příliš malé, se přehřeje a vytvoří aglomeráty. To je důvod, proč mnoho úpravárenských závodů zadává kompletní navazující vlak od jediného dodavatele, přičemž jeden inženýrský tým odpovídá za manipulaci s materiálem, teplotu taveniny, granulaci a sušení. Stejná logika, která řídí velkokapacitní výrobní linky na granulaci s vysokým obsahem plniva platí pro každou novou linku na výrobu směsí: návrh procesu a výběr zařízení by měly být spojeny, nikoli záplatovány. Kompletní designová služba KUNWEI pokrývá proces od podávání po skladování, což je praktický význam zpracování granulace jako součásti systému spíše než jako samostatného stroje.
Často kladené otázky
Rychlé odpovědi na otázky, které kupující nejčastěji kladou na zařízení na granulaci plastů.
Q1: Co je zařízení na granulaci plastů?
Zařízení na granulaci plastů převádí roztavený nebo pevný plast na jednotné granule. V linkách směsí se to týká peletizačního systému - pramen, podvodní nebo řezání horkým povrchem - plus sušící, prosévací a skladovací jednotky.
Q2: Jaký je rozdíl mezi granulátorem a peletizérem?
Granulátor často mele pevný šrot na třísky, zatímco peletizátor řeže roztavený polymer na pelety. V průmyslu směsí se oba termíny používají volně, ale peletizace je proces ve fázi taveniny.
Q3: Kolik stojí zařízení na granulaci plastů?
Cena závisí na procesu a kapacitě. Pramenné systémy jsou nejekonomičtější, podvodní systémy nesou nejvyšší investice a mezi nimi je vodní prstenec. Porovnejte celkové náklady na tunu, včetně energie vodního chlazení a sušení.
Q4: Která metoda peletizace produkuje nejméně prachu?
Pod vodou pelletizing produces the roundest, nearly dust-free pellets because the melt is cut and quenched in water immediately. Water-ring hot-face cutting is a close second, with far less dust than strand systems.
Q5: Jaká je nejlepší metoda granulace pro vysoce plněné směsi?
Pro zatížení plniva nad 40 procent jsou bezpečnější metody horkého povrchu, jako je řezání vodním kroužkem nebo řezání pod vodou, protože zabraňují tahání pramenů, které se lámou vlastní vahou.
Q6: Jak mohu zlepšit uniformitu pelet bez změny zařízení?
Stabilizujte teplotu vody, denně kontrolujte vůli frézy a čistěte matrici podle pevného plánu. Tyto tři akce řeší většinu stížností na uniformitu, než je potřeba kapitálový nákup.
